Unser Makino CNC-Bearbeitungszentrum und unsere Hochgeschwindigkeits-Gravier- und Fräsplattform bilden das Herzstück unserer Präzisionswerkzeugfertigung. Dank ihrer außergewöhnlichen Steifigkeit, thermischen Stabilität und Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich gewährleisten diese Maschinen eine hervorragende Oberflächengüte, stabile Maßtoleranzen und effiziente Mehrachsenbearbeitung – ideal für die Fertigung von Formbasen, komplexen Elektroden, Aluminiumkonstruktionen und detaillierten Spiegelrahmenkomponenten.

Unsere Drahterodiermaschinen mittlerer Geschwindigkeit ermöglichen stabiles und präzises Schneiden komplexer Formgeometrien, Einsatznuten, scharfer Ecken und eng tolerierter Innenstrukturen. Dank kontrollierter Funkenenergie und präziser Drahtführung gewährleisten wir eine gleichmäßige Wandstärke, minimale Verformung und hohe Maßgenauigkeit für spiegelgerahmte Formen und Strukturbauteile.

Unsere Ram-EDM-Technologie ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formhohlräume mit außergewöhnlicher Stabilität und mikrometergenauer Präzision. Das System gewährleistet eine konstante Funkenenergiesteuerung und ermöglicht so scharfe Innenkanten, tiefe Rippen und detaillierte Texturen, die mit konventioneller CNC-Bearbeitung nicht realisierbar sind. Dies garantiert hochpräzise Formen für Spiegelrahmen, Rückplatten, Halterungen und Zierelemente.

Die EDM-Bohrmaschine ermöglicht die schnelle Herstellung von Mikrobohrungen – selbst in gehärtetem Stahl – und eignet sich daher ideal für Kühlkanaleinlässe, Auswerferstiftbohrungen und Startbohrungen beim Drahterodieren. Dies verbessert die thermische Leistung der Form deutlich und gewährleistet stabile Zykluszeiten beim Massenspritzgießen.

Unsere manuelle Drehstation ermöglicht präzises Drehen, Plandrehen, Gewindeschneiden und Wellenbearbeitung für eine Vielzahl von Formkomponenten und Hilfsteilen. Erfahrene Zerspanungsmechaniker führen Feineinstellungen durch, die automatisierte Systeme nur schwer erreichen können, und gewährleisten so hervorragende Rundlaufgenauigkeit, Maßstabilität und Passgenauigkeit der Formbaugruppen.

Unsere Großflächenschleifmaschine gewährleistet außergewöhnliche Planheit und Parallelität bei Formböden, Platten und Präzisionsblöcken. Dank kontrolliertem Vorschub und stabiler Steifigkeit erzielen wir eine überragende Oberflächenqualität, die für die Formausrichtung, die Dichtigkeit und die langfristige Betriebssicherheit entscheidend ist.

Unsere Fräsmaschinen ermöglichen das Nutenfräsen, Konturfräsen, Bohren, Fasenfräsen und Planfräsen von Formteilen und Strukturbauteilen. Diese Vielseitigkeit erlaubt die effiziente Bearbeitung von Prototypen, kundenspezifischen Teilen und kritischen Merkmalen, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.

Unsere Präzisions-Flachschleifmaschine erzeugt ultra-glatte, maßgenaue Oberflächen für Formeinsätze, Schieber und Verschleißplatten. Dieses Bearbeitungsverfahren gewährleistet eine optimale Passung der Form, reduzierte Reibung und verlängerte Werkzeugstandzeit auch bei hoher Taktfrequenz.

Unsere Werkzeugmontage- und -einpassungsstation ist für die Bearbeitung komplexer Strukturen mit engen Toleranzen ausgestattet. Qualifizierte Techniker führen Ausrichtung, Polieren, Trennlinienoptimierung und Funktionsprüfung durch, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug den Produktionsstandards entspricht. Jede Einheit durchläuft kontrollierte Montageabläufe und eine Vorlaufprüfung, um ein reibungsloses Öffnen und Schließen des Werkzeugs, stabile Kühlkreisläufe und eine lange Lebensdauer auch bei hoher Produktionsfrequenz zu gewährleisten.

Unsere Formenbauwerkstatt vereint CNC-Bearbeitung, EDM-Verfahren, Flächenschleifen, Bohren und Werkbankarbeit in einem optimierten Arbeitsablauf. Dank übersichtlicher Arbeitsplätze und Krananlagen ermöglicht die Werkstatt die gleichzeitige Fertigung mehrerer Formen. Diese integrierte Umgebung gewährleistet kurze Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung von Spritzgussformen für LED-Spiegel, Kosmetikspiegel, Badezimmerspiegel und Bauteile.

Das Formenlager beherbergt einen großen Bestand an Produktionsformen, die in robusten Regalsystemen sicher und leicht zugänglich gelagert sind. Jede Form ist kategorisiert und zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Artikeln ermöglicht und die Produktionsflexibilität erhöht. Strenge Umweltkontrollen und Wartungsroutinen gewährleisten, dass die Formen auch bei langen Lagerzeiten in optimalem Zustand bleiben.